Ivan González sur le processus de fabrication et les effets du Covid-19 dans le secteur

Quelle a été l’évolution technologique de Asturmadi Doors au cours de ces dernières années ?

C'est une entreprise déjà assez automatisée en termes de lignes de production. Il ne faut pas oublier que nous utilisons des robots de support depuis des années, dans le processus d'assemblage mais aussi dans les processus de peinture et d'emballage. Ils nous aident à atteindre des ratios de production optimaux. À cela, il faut ajouter la ligne de production principale qui part de formats de tôle métallique spécifiques pour nos portes de dimension standard, et équipée d'un entrepôt et d'une cisaille pour donner une flexibilité maximale au processus.

Il est important de mettre en évidence la mise en œuvre de programmes informatiques personnalisés avec lesquels nous pouvons configurer nos commandes, générer des ordres de fabrication et effectuer les achats de matériaux nécessaires pour servir à nos clients de la meilleure manière.

Quelle est votre ligne de production la plus importante ?

Sans aucun doute celle du poinçonnage + lambris + profilage. Toutes nos portes par ce processus. Il nous permet de fabriquer des portes standard et sur mesure avec des temps de changement de ligne plus qu'acceptables.

Comment se déroule la planification de la production ?

Nous examinons toutes les nouvelles commandes des clients chaque semaine et générons un planning détaillé des délais. Nous tenons compte de la capacité disponible à notre usine dans chaque cas. A cela, il faut ajouter la surveillance quotidienne du portefeuille pour tenter de respecter les dates engagées et anticiper d'éventuels imprévus.

Du point de vue de l’approvisionnement et de la production, comment la hausse du prix des matières premières affecte-t-elle votre industrie ?

Ce qui se passe avec les prix des matériaux et leurs délais de livraison rend difficile la tâche des entreprises manufacturières. Cela entraîne une augmentation de nos délais de livraison et de nos coûts, et peut conduire à un manque d'approvisionnement très inconvenable pour tout le monde.

Nous espérons que cela soit bientôt résolu, pour éviter qu'une crise sanitaire qui a affecté le commerce, l'hôtellerie et le tourisme en général se transforme en une crise qui affecte le reste des secteurs, avec les dommages que cela entraînerait.

Asturmadi Doors est spécialisée dans la fabrication de portes coupe-feu. Quel type de pièces utilisez-vous ? Quelles difficultés techniques vous rencontrez ?

Nous fabriquons des portes coupe-feu et multiusage pare-flamme en acier galvanisé. Elles sont peintes ici, dans nos propres installations. Ce sont des portes avec une isolation interne différente en fonction des besoins et de la certification que nos clients demandent.

Le plus grand défi auquel nous sommes confrontés est le renouvellement continu des tests feu nécessaires pour commercialiser nos produits, et qui impliquent un grand effort en ressources financières et d’équipe humain.

Quel type de tâches préférez-vous externaliser ?

La plupart des processus de la porte sont effectués chez nous.

Normalement, nous sous-traitons la fabrication de petits éléments métalliques et plastiques qui sont fabriqués par des ateliers situés autour de nous, et qui ont ses propres moules et massicots.

Finalement, prévoyez-vous des investissements à court / moyen terme dans de nouveaux équipements ou un nouveau projet pouvant nécessiter de nouvelles machines ?

Asturmadi est une entreprise qui, de par son ADN, réfléchit toujours aux investissements futurs. Heureusement, nous continuons à travailler à un bon rythme et nous pouvons au moins chercher des possibilités d'amélioration. Nous étudions actuellement la possibilité de changer le centre de peinture en poudre, une nouvelle ligne de profilage de cadre ou un centre d'extraction et de filtrage pour améliorer l'environnement dans une zone spécifique entre autres.